EBシートは、フローリングの表面に電子線（EB）を照射して塗装された化粧シート。EBコーティングされたフローリングは、主に新築のマンションで多く使用されており、どの塗料も密着しないため、コーティング業界では床を研磨して密着させている。
EB-ADプライマーは特に需要が多いガラスコーティング用プライマーとして開発され、10分程度で硬化し、トップコートの塗布が可能。またUVトップコート用のプライマーとして使用する場合は、専用に開発したUV硬化型トップコート（BF-9クリアー）のみ使用できる。
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同社従来品（下）と新製品（上）の比較

真空紫外光（VUV）を利用した静電気除去ユニット。静電チャックのデチャックや半導体製造装置、液晶・有機EL・ハードディスク・フィルム製造装置など真空処理を伴う装置に使用する。同社従来品に比べ約3倍の広角照射を実現。減圧下での照射面積は従来比約9倍のため広範囲にわたる除電が可能。主な特徴は、①送風が不要、②逆帯電が少ない、③塵・電磁ノイズの発生がゼロ、④長寿命。
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光源部L12565（左）と電源部C9598

1次元バーコード読み取り専用の新型バーコードリーダー。サイズは超小型で23.5×27.0×43.5mm。IP65（耐塵・防水）に準拠しているため水・粉塵・埃等のある環境下でも使用できる。業界最高の読み取り率を誇る画像解析テクノロジーHotbarsを搭載しており、反射の強い表面や変形する素材に印刷されたバーコード、損傷を受けているバーコード等、レーザースキャナでは困難な1次元バーコードでも最高の読み取り率を実現。
リーダーが読み取った画像をそのままモニターでライブ表示し、画像を保存することも可能。「読み取り不能」時の原因を分析し、即座に工程にフィードバックすることができ、また既存設備にも取り付け可能。
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電磁石を媒体として振動を発生させることで、主に部品や粉粒体などを次工程へ効率的に供給する振動搬送プロセス装置。単体で使われることもあるが、一般的にパーツフィーダから整列排出された部品の整列貯蔵、および搬送部として使われる。用途は、電子部品、医薬、化学、食品、窯業、ボルト、ナットなど多岐にわたる。
駆動部が従来機とほぼ同寸法のまま、従来機に比べ最大200mm長いロングシュートの取り付けが可能。となり、シュート積載許容質量が大幅アップ。また独自の振動搬送解析技術を駆使することでシュート上の部品搬送の安定した振動搬送を実現。構造面では、シュート取り付け面より後部ウェイト上面を低くすることによりリニアフィーダの機器配置が大幅に改善された。
駆動部サイズに応じて600/750/900（数字はシュート仕様上限長さ寸法）をラインアップ。販売価格は4万円。
www.sinfo-t.jp

フロント、リアからの映写が可能で、デジタルサイネージ、空間演出など様々な用途に使用できるスクリーンフィルム。360°の超広視野角で見る角度を選ばず、スクリーンの両面どちらからでも映写できる。リアからの超短焦点機による映写でも輝度ムラがなく鮮鋭な映像が可能。バックヤードが狭くても大画面で投影できる。明るさが際立つ高輝度な映写のホワイトタイプ、黒が引き締まり、明るい環境でも鮮明なグレータイプ、浮遊感を演出し、奥が透け開放感のある空間を創造する透明タイプの3種類をラインアップ。
www.mpm.co.jp/ga/saivis

独自の繊維構造で花粉を捕捉し、室内への花粉の侵入を抑える。繊維のクリンプ（縮れ）構造が花粉を捕捉し、一般的なカーテン用のポリエステル素材の2倍以上の花粉を捕捉する。捕捉した花粉は洗濯で簡単に落とせ、洗濯後、捕捉機能は戻る。また繊維の構造により花粉を捕捉するため、何度洗濯しても捕捉機能は劣化しない。丈夫で速乾性に優れるポリエステル繊維のため、家庭洗濯機で洗える。また難燃ポリエステル繊維「スーパーエクスター」と組み合わせることにより、難燃機能の付与も可能。帝人フロンティアが開発し、レースカーテン向けに販売している。
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ピッチ系炭素繊維の中でも超高弾性グレードと位置付けられる引張弾性率760GPaの製品。鉄の3倍以上という優れた弾性率（剛性）に加え、新たな紡糸技術の確立によって、繊維1束のフィラメント数を業界初の16,000本（16K）まで増加（太物化）させた。また製造プロセスの最適化によって優れた強度（引張強度3,200MPa）も実現。太物化と強度の向上により、炭素繊維のハンドリング性が向上し、プリプレグ（厚物・薄物）や板材などへの2次加工が容易となる。
例えば、カーボンロールを製造する場合、より薄くて軽い製品を、従来品より約2割抑えたコスト（同社品比）で製造することも可能。また、板材（CFRPプレート）に加工した場合も、鉄の約2倍の剛性を有する板材を安価に供給することが可能となるため、鉄やアルミなどの金属を補強する用途（工作機械部材や鉄筋・鉄骨建築物の補強材など）にも使用できる。
人工衛星などのハイエンド用途が中心であった従来の超高弾性・高強度グレードだが、今般の新グレードは用途範囲を一般産業用途にまで拡げる。
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プリマハムに採用された包装材の製品構成

ハムやソーセージなどの深絞り包装を中心に広範な分野で使われている共押出多層フィルム「ダイアミロン」に粘着層を新たに設け、再開封性を付与した。
従来のハムやソーセージの深絞り包装は、いったん開封してしまうと再び閉じることが難しく、未使用のハムやソーセージなどは、乾燥を抑えるために食品包装用ラップで包むか、もしくは他の容器に移して保管することが一般的だ。
新タイプは、酸素バリア層／耐ピンホール層／特殊粘着層／シール層からなり、包装材の蓋材を開封した際に、シール層が底材に残り、上層に設けた特殊粘着層が露出する仕組み。その結果、従来と同程度の開封性を維持しながら約5回のリシールできる。食品包装用ラップなどの2次包装が不要であり、また食品メーカーは従来の機械を用いて包装ができる。ハム・ソーセージ大手メーカーのプリマハム㈱の「フタたびピタッと！」シリーズの包装材として採用されている。
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一般的なラミネーターは、ウォームアップタイムが平均4～5分、加工速度は、1万円未満のモデルは200～300mm/分、2～3万円台の実力機（ラミネーターのボリュームゾーン）であれば300～500mm/分、ハイエンドモデルは400～1,200mm/分が平均的（同社調べ）である中、同製品はウォームアップタイムが約90秒、加工速度もそれぞれのモデルの価格帯（定価ベース）で最速（2012年11月時点）であり、コストパフォーマンスに優れる。市場に流通している類似商品と比べ、ウォームアップから加工完了までのトータル時間を約52％削減（フュージョン3000Lシリーズでの比較）。いずれも対応サイズはA3サイズ。
(1)3000L A3
エントリーモデル。価格は税込18,690円。対応加工フィルム厚は75～100μm。
(2)3100L A3
スピード可変式を採用し、使用者に優しい設計。価格は税込22,890円。対応加工フィルム厚は75～150μm。
(3)5100L A3
シリーズ最速の加工スピードを誇るハイエンドモデル。価格は税込47,250円。対応加工フィルム厚は75～250μm。

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両面FCCL（フレキシブル両面銅張積層板）にFRCC（フレキシブル樹脂付き銅箔）を一括積層した基板。層間の絶縁層に異種材料を使用しないオールポリイミド材構成。導体層とソルダーレジストの設計変更により、屈曲性を有したフレキシブル部分が形成可能。従来の薄型フレックスリジッド基板や多層フレキ基板に置き換えられる。部品実装後にフレキシブル部を折り曲げてセットへ組み込むことが可能であり、3次元実装用途に使用可能。接続不具合への対策として、コネクタ接続やACF接続などの削減にも寄与する。また、従来の薄型フレックスリジッド基板や多層フレキ基板の課題であった、リードタイムの短縮、設計自由度の向上、ダストフリー化を実現。用途は、DSC（デジカメ）、ムービーなどのカメラモジュール（例：CMOSセンサー）、医療用カメラ、車載用カメラ、スマートフォンなど。
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