これまで多くのユーザーにご利用頂いているカレンダー成形装置の試験設備に加え、多様な圧延やロールプレスが可能な試験研究設備を新設しました。
お客様の製品開発や生産設備の探求にご利用ください。

＜用途＞
●二次電池材のロールプレス　●カレンダーリング
●常温・温間圧延（プレス）　●ラミネート・コーティング
●リバース圧延（プレス）　　●フリクションローリング
●スキンパス圧延　　　　　　●その他

＜設備構成＞
巻出機→前ガイド装置→ロール機（圧延機・プレスロール機）→後ガイド装置→巻取機

＜主仕様＞
●材料幅：最大700mm　　　　　●圧延力：最大1,000kN
●ロールサイズ：φ500×800L　●圧延速度：2〜20m/min

今、高機能フィルム・シートの製造にカレンダー成形加工法が見直されています。
当社のカレンダー装置はロールを含めた一貫製造で、多数の納入実績を持っています。

＜カレンダー成形法の機能と特徴＞
●成形加工速度が速い
●目視が可能で操作性が良い
●色替が容易で多品種生産に対応
●比較的低い樹脂温度での成形が可能
●フィルム製品の幅と厚み範囲が広く制御精度も高い
●プロファイル制御が容易でフィルムの均一性および寸法精度が高い
●充填物の種類と混合範囲が大きく可塑度や粘性の広い範囲での成形が可能

※本社・工場内に試験研究設備を常設。貴社の新機能材料開発にご利用ください。

当社は外国機械や中古機械さがしの強い味方です。
お客様に最適な製品・サービスを提供し未来に貢献します。

＜主な取扱製品＞
●プラスチック成形加工機械
・インフレーション装置
・フィルム・シート製造装置
・押出ラミネーター
・ドライラミネーター
●印刷・包装機械
・グラビア印刷機
・製袋機
・包装機

●メイタック
耐熱・耐候性に優れています（耐熱温度110℃）
導電性を有しています（10⁷Ω）
●メイタックＮＢ（ノンブリード）
接触物に対する転移物を抑えたブリードレスタイプです
その他物性はメイタックシリーズと同等
●ベタロン
表面物性、耐油・耐水・耐薬品性に優れています
●UEタック
特殊樹脂の特性によりゴミ、ホコリを除去できます（微粘着）
耐摩耗性に優れています
導電性を有しています（10⁸Ω）
●シリック・スイーパー
特殊シリコーン材質の吸着力によりゴミ、ホコリを強力に除去できます
耐熱・耐候・耐摩耗性に優れています（耐熱温度180℃）
基板へのマイラーフィルムの密着加工に最適です

＜用途＞
プリント基板生産加工工程、液晶板作業加工工程、
各種フィルム生産加工工程、精密機器・電子機器生産加工工程等

●SAFETY IMPACT・α（セーフティ インパクト・アルファ）　新製品！
・グラビア圧胴に最適な新型樹脂ローラー
・混合溶剤（トルエン・MEK等）に強い
・帯電防止（108〜9Ω）
・高強度、高弾性に優れる
・フィルム等の薄物素材の巻き上がりや密着を防止
・Hs 70°80°
●UREGRA-SV（ウレグラ-SV）
・高強度、耐溶剤性コーターローラー
・フローマークが無くスムーズなコーティングが可能
・Hs 52°57°
●MAGNUS（マグナス）　新製品！
・高強度、高弾性、耐候性、耐オゾン性を向上させ硬度変化や寸法変化を抑える事により長期間に使用に耐えます
・Hs 93°
●MIMOSA（ミモザ）粘着ローラーシリーズ
・新製品の「SWEED MIMOSA」：トップレベルの導電性を持つ（表面抵抗値106〜7Ω）
・「MIMOSA」、「カーボレスMIMOSA」、「ブリードレスMIMOSA」、「MIMOSA-B」を揃え、あらゆる場面に対応します。

●ゴムローラーに関するご要望やお困りの際には、お気軽にお問い合わせください

Light Hammer10（ライトハンマー10）は、マイクロ波ＵＶランプの
すべてのメリットを10インチ（254mm）に収めたＵＶ硬化装置です。
直流電源による発光で、交流電源を用いたＵＶランプに比べ、
より均一な分子サイズを持つ硬化膜の形成が可能です。
＜特長＞
■ソリッドステート型直流電源
●電力費用の削減　●騒音低減　●省スペース化
●定常光発光により硬化性能＆効率向上
■無電極ランプ
●高出力・高照度　●長寿命　●低熱
●瞬時点灯（秒単位の点灯可能）
●出力・スペクトル安定（ランプ寿命まで出力の減衰がない）
＜用途＞
●機能性ＵＶコーティングフィルム製造
●複雑形状の立体基材へのＵＶ硬化
●平滑性を要する硬化皮膜表面のコーティング
●基材との密着性を要する表面のコーティング
●高濃度ピグメント塗料コーティング
●極薄膜・極厚膜コーティング　など
＜仕様＞
●ランプ長　：25cm（光源を並べて広幅システム構築可能）
●最高出力　：240W/cm
●出力レベル：35-100%で出力可変
●UV波長（スペクトル）：用途に合わせてランプバルブを選択可能

＜特徴＞
●航空機でも採用されてるセラミック被膜
●抜群の寿命・耐摩耗性を発揮
●安定したセル形状
●安定した高品位印刷・塗工を実現
●国内外で多くのOEMが採用
●レーザー洗浄対応

一般的なレーザー彫刻（写真上）
●軸芯に対し、セル角度は30°45°60°が一般的な加工
●自由な容積設計が可能

NEW 新開発レーザー彫刻　Novalineシリーズ（写真中）
●ひとつのセルが大きく、高線数・高容積の彫刻が可能
●高濃度かつ細字・抜き文字性が良好で高品位印刷が可能
●インキ・塗工液の転移性が向上
●洗浄性向上

アート彫刻（写真下）
●山・谷の連続したオープンセルで転移性に優れ､高濃度の印刷や塗布に最適。容積設計も自由

本装置は、真空中でフレキシブル基材へRoll-to-Roll方式により弊社独自開発の超低抵抗、高透過率ITO膜　又は誘電体膜、金属膜などの機能膜のコーティングを行う真空成膜装置です。

《特徴》
・低テンションでの搬送が可能
・プロセス室のガス高セパレーションが可能
・独自開発の表面処理技術により高密着力が可能
・ピンホールや微小傷、粒子欠陥なく成膜が可能
・メインロールは冷却及び加熱も可能

《各仕様》
・基材（フィルム）：PET、COP、PC、PES等、金属箔
・速度：0.2〜10 m/min
・基材巾：300〜1350 ｍｍ（任意巾での対応可能）
・基材長：200〜2500 ｍ（任意長さでの対応可能）

・巻取システム
　張力フィードバック制御＋速度制御

・成膜源
　高効率マグネトロンスパッタ方式（DC、DCパルス、RF電源等）
　蒸着方式（電子銃、抵抗加熱）
　その他

・真空排気システム
　ターボ分子ポンプ＋ポリコールドチラー＋クライオポンプ＋
排気ユニット（メカブ＋ロータリーポンプ）
　排気速度：5×10－3Paまで15分以内
　到達圧力：10－5Pa 台

・前処理システム
　弊社独自開発の表面処理機構

光干渉方式初
高精度表面形状計測と同時にリアルカラー3D画像表示を標準装備。煩雑な操作が無く、測定ボタンだけで高精度な表面形状の計測とカラー画像の取得が可能。色の見え方、サンプルの色を重視する用途に最適。また、小型機ながら中型機用のピエゾ駆動を採用。これによりスキャンレンジが拡大。レンズの切替もレボルバで容易。
表面形状計測の仕様は既存ラインのVertScan2.0 と同等。優れた性能、使いやすい解析ソフト、先ずは無料デモ計測でお試しください。　　
＜用途＞
●印刷関連（紙、フィルムなど基材表面、インク、ペーストなど塗膜面）
●FPD関係（カラーレジスト、カラーフィルタ）
●ウエハ、ガラス、金属表面、車の塗装の評価、微細表面形状、粗さの解析　　
＜測定仕様＞
●高垂直分解能　0.01nm(Phase mode)
●最大視野：2.5×1.9mm
●測定再現性：σ＜0.1％、88nm標準段差測定時
●層断面計測：分離可能間隔、光学長1.0μm以上、0.1μm分解能

およそ半世紀にわたり培われてきた技術を基に開発した、12色振分型・全長約43mの最大級グラビア印刷機です。水性印刷や特殊コートにも対応でき、印刷スピードは300m/minが可能です。

＜特徴＞
●オールシャフトレス方式です
●1色、10色、11色、12色目の各ユニットに炉長4.5mのロングドライヤーを装備しています
●自動紙継、紙切装置が付属しています
●プリセット、データ保存は独自開発のタッチパネルにより操作が簡単です
●中間フィードなしで12色振分が可能です
●振分自動切替ができます
●簡易グラビアキスコートが可能です
●ターンバー装置、コロナ処理機、画像処理装置が付属しています
●縦・横自動見当制御装置はサーボモーターを採用しています