●樹脂ペレットの練り込み異物を、高速かつ高精度に検出・除去する検査装置です。高速画像処理技術と振動搬送技術に、新開発・整列搬送技術を加えた、高速・高精度の樹脂ペレット検査装置です。

●検査可能樹脂ペレット：円筒形ペレット、角形ペレット
●検査可能ペレット色：透明、半透明、乳白色（白系ペレット）
●樹脂ペレットサイズ：モード1…幅3mm以下 厚さ3mm以下 長さ4mm以下
　　　　　　　　　　　モード2…幅4mm以下 厚さ4mm以下 長さ5mm以下
●検査対象面：表層面（裏、表）　内部練り込み部
●検出精度：表層面異物　100μφ（黒点基準）
　　　　　　内部練り込み異物　300μφ（黒点基準）
●カメラ解像度：20μm
●処理能力（モード1ペレット時）：PES 150万個/H以上
　　　　　　　　　　　　　　　　 PEW 300万個/H以上

最高の印刷品質と生産性を実現する、未来を志向したフレキソ印刷機
MIRAFLEX” CM8 | CM10

最大印刷スピード：500 又は 600m/min. (高速での水性フレキソインキ印刷に対応)
印刷リピート長：最大 800 mm 又は　最大 1130 mm
最大印刷幅：820 – 1450 mm　又は　1000 – 1450 mm

人間工学に基づいた機械デザインと、良好な操作性（PROCONTROL）
インキ使用量を低減し、脈動を排除したインキ供給システム（TURBOCLEAN ADVANCED E）
省エネルギーかつ高効率の乾燥システム（TWIN BLADE）
直感的で未来を志向した品質保証システム（VISION）
幅広い材料、アプリケーションに関する、豊富な経験とデータベース

製品紹介リンク

高度なバリアアプリケーションに柔軟に対応する、
生産性に優れた究極のブローフィルム製膜機
「VAREX”」

＜特徴＞
PROCONTROL：人間工学に基づいた機械デザインと良好な操作性
TURBOCLEAN、EASY-CHANGE：段取り時間の大幅な短縮
MAXICONE：溶融樹脂経路を最適化した樹脂滞留リスクの少ないダイ
P2K：膜厚制御に優れた自動製膜制御
FILMTIC：幅広いワインダーオプション
幅広い材料、アプリケーションに関する、豊富な経験とデータベース

製品紹介リンク

＜概要＞
ソフタルの大気圧リニア・プラズマ表面処理機「Aldyne」（アルダイン）は、窒素ガスをベースとする混合ガス雰囲気中でプラズマ放電を発生させ、添加されているガスの分子を表面基材と結合させる。これにより、アミドおよびアミノ基が生成し、これらの官能基は高極性を持つ。
そして、これら官能基の塗工剤と共有結合し易い特性を利用し、基材と塗工剤との接着性をより強く高めることが可能となる。

＜特徴＞
●コロナ処理では得られない高い接着性が得られる
●経時変化が無く接着性が長時間持続する

Softal Corona & Plasma GmbH 　 http://www.softal.de/

＜概要＞
ソフタルのコロナ処理機は、高効率ジェネレーターと堅牢かつコンパクトなデザインの処理ステーションにより構成され、広範囲な基材表面への印刷インキ、接着剤、ラッカーおよび各種塗工剤に対する接着性を改善します。

＜特徴＞
■ジェネレーター
●共振回路技術による安定した高効率出力
●タッチパネルによる簡易な操作性
●自己診断機能による迅速な正常復帰
●生産ラインとのインターフェイス機能
●出力は1kW〜60kWの広範囲な適応性

■処理ステーション
●特殊設計電極による高効率放電
●コンパクトな設計による省スペースの実現
●オゾンの高効率排気
●簡易な調整と操作機能
●精緻なインターロック機能による高度な安全性
●処理幅200mmから10mまでの多様なモデル

Softal Corona & Plasma GmbH 　 http://www.softal.de/jp/

＜概要と特徴＞
●エアーツールで超高速円形回転により、微細気泡ポケットを発生させる。その気泡は加圧を受けた状態で強力なエネルギーを放出し、分散・撹拌・研磨作用を作り出す。これにより乾燥固着したインキ残渣を除去する。
●ハンディタイプなので、突発的な目詰まり発生にもすぐに対応できる。「オクセル」シリーズ洗浄剤との共用で、より効果的な洗浄効果が得られる。ブラシはセラミックロール用とクロームメッキ用の2種類からお選び頂ける。

＜用途＞
高速ブラッシング洗浄機ハンディタイプ

全自動コンパクト(ハガキサイズ)コーター

ALC-mini (Automatic Linear Coater)

＜特徴＞
●コンパクト設計
●高い走行性能・走行精度
●操作性の高いタッチパネル方式
●プレートを自由に交換可能
(ガラスプレート⇔バキュームプレート)

＜主な仕様＞
●塗工速度：１~500ｍｍ/s(カスタマイズ可)
●塗工精度：＜1%
●走行距離：Max200mm(始点・終点を任意に設定可)
●最大塗工厚：8mm
●最大チャートサイズ：140×190mm(カスタマイズ可)
●オートクランプ機能
●バーリフター機能
●装着可能フィルムアプリケーター
マルチアプリケーター、ワイヤレスバーコーター、ベーカー＆バードフィルムアプリケーター、
液だまり４面アプリケーター、キューブアプリケーターなど
※A4サイズ、A3サイズの機種もあります

＜レンタルのご案内＞
●お試しいただくためのモデルを用意しました
お気軽にお申し付けください

詳細は当社ホームページでご確認ください

＜特徴＞
金属加工60年以上の歴史と超精密研削加工における技術陣、ダイコーティングに従事した技術者によるダイ設計ノウハウを結集し、お客様からの高難易度のニーズにお応えし高い評価をいただいております。

■精度実績値
[材質]SUS316L
[スリット偏差]2μm以内/全長1,700㎜
[先端面真直度]2μm以内/全長1,700㎜
[先端面粗さ] Rz0.130　※超精密研削盤と当社オリジナル砥石にて

◆製作するダイ材質は、磁性(SUS630など)、非磁性(SUS316など)を問わず可能
◆ダイコーティングに従事した技術者による、ダイ流路の構造及び設計などに関するご提案も承っております
◆他メーカー製作のコーティングダイ（スロットダイ）のオーバーホール・傷修正・改造等もお引き受けします

＜特徴＞　
●ダイのすき間（スリット）に差し込み、目盛りを読み取るだけで高精度測定が可能
●一目盛りの読みは1μｍ！
●ゲージ素材に特殊樹脂を用いており、被測定物への傷つき防止と耐摩耗性を兼ね備えている（特許取得済）
●目的や用途に応じて、精度等級や測定レンジなど、あらゆるニーズに応えるカスタムオーダーが可能
●価格はCCDカメラなどを組み入れた画像測定器に比べて大幅に安価（標準価格20万円〜）

各種コーティング方式の中でもワイヤーバーコーティングは、塗工量の変更や調整を行う際に、ワイヤーバーを交換することにより最適の塗工量を得ることができます。
交換は容易にでき、調整も熟練を必要としない、極めて簡単ながら精度の高いコーティング方法です。

＜特徴＞
●お客様の用途に合わせたワイヤーバーを製作します
●既存のコーターヘッドにワイヤーバー塗工方式の組み込みもできます
＜仕様＞
●ロッド：φ6〜φ300mm
●巻線：φ0.05〜φ3.0mm
●材質：ロッド及び巻線共ご希望によりSUSまたはSK製作可能です
●表面硬化：ハードクロームメッキ処理
●表面処理：スーパーファイン研磨
●加工長：6,000mm
＊特殊サイズについてはお問い合わせください